大多數工業(yè)化生產(chǎn)的熟食制品都是需要經(jīng)過(guò)“冷卻”這一工藝環(huán)節。而目前熟食制品的冷卻方式大致分為：
（1）攤涼式自然冷卻；
（2）強制風(fēng)冷卻；
（3）密封袋裝后水冷；
（4）流態(tài)速冷（凍）。
上述前兩種冷卻方式存在著(zhù)冷卻時(shí)間長(cháng)；冷卻后，食品表面與芯部溫差較大；空氣中細菌及塵埃極易附著(zhù)在食品表面等問(wèn)題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但仍存在著(zhù)食品表面與中心部分溫差大的問(wèn)題。而且流態(tài)速冷（凍）裝置因投資較大，并且在使用時(shí)，存在著(zhù)化霜等問(wèn)題。所以，沒(méi)有被廣大熟食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

在食品生產(chǎn)過(guò)程中，熟食品在30℃～70℃放置的時(shí)間越長(cháng)，其生物發(fā)酵和細菌繁殖速度就越快，從而加速了食品的變質(zhì)和失效，縮短了食品的保質(zhì)期（貨架期）。有許多熟食制品企業(yè)，尤其是生產(chǎn)糖份高、密度相對大的熟食品生產(chǎn)企業(yè)，由于食品冷卻方法不當，不能有效地保證食品的品質(zhì)；甚至因為缺少有效冷卻手段，從而放棄了許多附加值很高的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目。為了解決快速冷卻這一難題，人們開(kāi)發(fā)了真空冷卻技術(shù)，該技術(shù)是目前較為先進(jìn)的熟食制品快速冷卻的方式。

與其它冷卻方法相比，真空冷卻優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）冷卻速度快。食品從100℃冷卻到常溫僅需10~15min，冷卻到10°C以下需25min左右，具有極高的生產(chǎn)效率；
（2）冷卻溫度均勻。由于食品冷卻溫度取決于真空室內真空度，而真空室內的真空度（壓力值）處處相等，所以食品內外溫度均勻；
（3）避免了環(huán)境對食品的二次污染。真空冷卻完成后對箱體復壓進(jìn)氣，其空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體，充入冷卻箱內的氣體不含塵埃懸浮物，可避免空氣中細菌、懸浮物等對食品的二次污染；
（4）提高熟食制品的質(zhì)量。由于冷卻時(shí)間短，可最大限度地避免食品物料在高溫時(shí)產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等反應；同時(shí)也有效地避免了食品降溫過(guò)程在60°C～30°C所產(chǎn)生的細菌繁殖，為延長(cháng)食品保鮮期提供了保障；這樣，可使熟食品避免添加防腐劑，成為真正的“綠色食品”；
（5）設備占地面積小且運行時(shí)不產(chǎn)生任何污染物，可直接安裝在熟食品生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)，安全衛生；
（6）節能，運行費用低。真空冷卻不需要冷卻介質(zhì)，是自身冷卻的過(guò)程，沒(méi)有系統與環(huán)境之間的熱傳遞，其能量利用系數COE（顯熱/電能）為2.65，而水冷為1.20，風(fēng)冷為0.52；
（7）操作方便，運行可靠。設定好相應數據后，關(guān)好真空室門(mén)，按一下按鈕便可自動(dòng)完成整個(gè)冷卻過(guò)程，報警示意開(kāi)門(mén)后取出食品。