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      行業(yè)資訊

      11-142018

      食品加工行業(yè)看點(diǎn):殺菌設備小編有推薦_殺菌設備

      概要:   導讀:食品在生產(chǎn)、保存、運輸和銷(xiāo)售過(guò)程中極易污染變質(zhì)。通??梢圆捎酶邷?、干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規技術(shù)來(lái)實(shí)現對食品的殺蟲(chóng)滅菌與保鮮。但往往影響食品的原有風(fēng)味和營(yíng)養成份。而微波殺
      食品加工行業(yè)看點(diǎn):殺菌設備小編有推薦_殺菌設備
      關(guān)鍵詞:  
        導讀:近年來(lái),臭氧在食品行業(yè)的應用得到快速發(fā)展,1995-1996年間,日本、法國、澳大利亞相繼立法,允許臭氧在食品行業(yè)中廣泛使用。1997年4月,美國食品與醫藥管理局(FDA)放棄對食品加工使用臭氧的限制政策,承認臭氧應用于食品過(guò)程符合GRAS(通用安全標準)要求。1928年,英國人在我國的天津建立“合記蛋廠(chǎng)”,其打蛋車(chē)間就利用臭氧消毒。20世紀30年代末,美國80%的冷藏蛋庫都裝有臭氧發(fā)生器,提高了雞蛋的儲藏期。到了20世紀90年代中期,我國不少中外合資食品企業(yè),在車(chē)間的殺菌凈化、易腐食品的保鮮、儲存倉庫及食品船艙等環(huán)節都安裝了臭氧發(fā)生器,后又推廣到食品集裝箱、食品冷藏車(chē)內。
        
        隨著(zhù)人們對化學(xué)消毒劑殘留造成食品污染的重視,臭氧將成為食品行業(yè)的新興消毒劑得到迅速的推廣和使用。
        
        盡管在我國的藥品生產(chǎn)GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法,但臭氧在食品生產(chǎn)中的應用是在近兩年才得到一個(gè)蓬勃發(fā)展的機會(huì )。
        
        成功案例分享:
        
       ?。ㄒ唬┘庸ぼ?chē)間(庫)與加工設備的消毒滅菌
        
        在食品廠(chǎng),臭氧氣體用于食品加工間、貯藏室與加工設備消毒是非常方便、有效的。傳統的消毒方法是用甲醛等化學(xué)試劑熏蒸,眾所周知,甲醛熏蒸的弊病較多,國外近期研究證明,在控制空氣微生物方面,臭氧是甲醛和其他化學(xué)熏劑的替代物。通過(guò)化學(xué)霧化、紫外線(xiàn)與臭氧作消毒劑的對照試驗,結論是臭氧既有效又無(wú)殘留,臭氧“大大抑制”了加工設備中大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長(cháng)。
        
        其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統的風(fēng)道中,稱(chēng)為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著(zhù)風(fēng)道的氣流,送入各潔凈區,對潔凈區進(jìn)行消毒滅菌,剩余臭氧吸入回風(fēng)口,由中央空調帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風(fēng)口的外面,將臭氧打入中央空調的風(fēng)道中,然后被送入各潔凈區,稱(chēng)為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便,但制造成本要高一點(diǎn)。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒技術(shù)規范的要求,對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm,但事實(shí)上,潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒,實(shí)際上還包括了對物體表面的消毒,所以,設計時(shí)的濃度一般應大于10ppm。每天上班前開(kāi)機1.5~2.0小時(shí),下班后開(kāi)機1小時(shí),就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到SSOP的要求。
        
        從使用臭氧進(jìn)行滅菌的食品廠(chǎng)的檢測報告可看到,菌檢全部合格,完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí),使非生產(chǎn)作業(yè)減少,能耗減少,取得了滿(mǎn)意的效果。
        
       ?。ǘ┛臻g的消毒滅菌
        
        速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品加工車(chē)間與包裝車(chē)間利用臭氧消毒效果好。同時(shí)可去除異味污染。
        
        對于中央空調凈化系統以外的潔凈區,或需要滅菌的其他房間則需單獨進(jìn)行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器,直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時(shí)間,消毒結束便自動(dòng)關(guān)機,所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿(mǎn)足臭氧濃度的要求,就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學(xué)試劑對房間的熏蒸要省事得多,可完全代替化學(xué)熏蒸,縮短消毒時(shí)間,避免二次污染。
        
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        在食品生產(chǎn)過(guò)程中,常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場(chǎng)所等進(jìn)行物體表面消毒。傳統的方法是用紫外線(xiàn)消毒,但消毒不徹底,存在消毒死角,衰減快,對于特定環(huán)境中的某些細菌無(wú)法殺死等種種弊端?!断炯夹g(shù)規范》中介紹,對于浸沒(méi)在臭氧氣體中的物體表面,接觸一段時(shí)間,可將表面細菌殺死。
        
        在飲料、果汁等生產(chǎn)過(guò)程中,臭氧水可用于管路、生產(chǎn)設備及盛裝容器的浸泡和沖洗,從而達到消毒滅菌的目的。采用這種浸泡、沖洗的操作方法,一是管路、設備及盛裝容器表面上的細菌、病毒大量被沖淋掉;二是殘留在表面上的未被沖走的細菌、病毒被臭氧殺死,非常簡(jiǎn)單省事,而且在生產(chǎn)中不會(huì )產(chǎn)生死角,還完全避免了生產(chǎn)中使用化學(xué)消毒劑帶來(lái)的化學(xué)毒害物質(zhì)排放及殘留等問(wèn)題。另外,利用臭氧水對生產(chǎn)設備等的消毒滅菌技術(shù)結合膜分離工藝、無(wú)菌灌裝系統等,在釀造工業(yè)中用于醬油、醋及酒類(lèi)的生產(chǎn),可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
        
        在蔬菜加工中的應用,如小包裝蔬菜如傳統的榨菜、蘿卜、小黃瓜等食品加工中,很多企業(yè)為延長(cháng)產(chǎn)品的保質(zhì)期,往往采用包裝后高溫殺菌的工藝,這樣不僅對產(chǎn)品的色澤、質(zhì)地等帶來(lái)了不利的影響,而且還消耗了大量的能源。利用臭氧水冷殺菌新技術(shù)可避免傳統加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的不利影響,并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。

               可見(jiàn),臭氧發(fā)生器在食品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)不小的作用,食品滅菌離不開(kāi)它,進(jìn)而避免了食品在加工過(guò)程中的污染,保障了食品安全。


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